Tindakan pencegahan apa yang harus diambil saat mengoperasikan jaw crusher?
Penggunaan yang tepat adalah faktor kunci dalam memastikan pengoperasian crusher yang normal dan berkelanjutan. Pengoperasian yang tidak benar atau kelalaian selama proses sering kali menjadi penyebab kerusakan peralatan dan cedera diri. Pengoperasian yang benar memerlukan kepatuhan yang ketat terhadap prosedur pengoperasian yang ditetapkan.
1. Pra-persiapan dimulai:Sebelum memulai jaw crusher, lakukan pemeriksaan peralatan secara menyeluruh dan teliti. Periksa keausan pada pelat rahang penghancur dan sesuaikan ukuran bukaan pelepasan; periksa ruang penghancur untuk mencari bijih dan singkirkan bongkahan besar; periksa baut penghubung yang longgar; pastikan penutup pelindung katrol dan roda gila masih utuh; verifikasi ketegangan sabuk V-dan pegas batang pengikat; periksa level oli di reservoir (atau pelumas oli kering) dan kondisi sistem pelumasan; dan memastikan berfungsinya peralatan listrik dan sistem sinyal.
2. Tindakan pencegahan operasional:Sebelum memulai crusher, aktifkan motor pompa oli dan sistem pendingin terlebih dahulu. Setelah 3–4 menit, setelah indikator tekanan dan aliran oli menunjukkan pembacaan normal, hidupkan motor utama penghancur. Jika penghancur mengeluarkan suara ketukan yang tidak normal setelah dinyalakan, segera hentikan mesin, identifikasi dan perbaiki masalahnya, lalu hidupkan ulang. Penghancur harus dihidupkan dalam-kondisi tanpa beban; hanya setelah berjalan lancar selama jangka waktu tertentu, peralatan pengumpan bijih-dapat diaktifkan. Kecepatan pengumpanan bijih harus ditingkatkan secara bertahap hingga-operasi beban penuh tercapai.
Selama pengoperasian, pastikan pengumpanan bijih seragam dan cegah ruang penghancur terisi berlebihan atau macet; selain itu, ukuran maksimum bijih umpan tidak boleh melebihi85%dari lebar bukaan umpan. Cegah secara ketat-benda yang tidak dapat dihancurkan-seperti gigi bucket ekskavator atau mata bor-memasuki penghancur. Jika benda tersebut memasuki ruang penghancur dan melewati lubang pembuangan, segera beri tahu personel sabuk konveyor untuk mengeluarkannya, sehingga mencegah benda tersebut memasuki tahap penghancuran berikutnya dan menyebabkan kerusakan peralatan yang serius.
Operator juga harus tetap waspada terhadap bongkahan bijih besar yang mengganggu pembukaan pengumpanan. Jika terjadi kemacetan, gunakan pengait besi untuk memindahkan bijih; jika bongkahan besar harus dikeluarkan dari ruang penghancur, gunakan alat khusus. Jangan sekali-kali melakukan tugas ini dengan tangan, karena dapat menimbulkan risiko kecelakaan. Selama pengoperasian, jika umpan bijih berlebihan atau ruang penghancur tersumbat, proses pengumpanan harus dihentikan sementara; pengumpan hanya boleh dimulai kembali setelah bijih yang sudah berada di dalam ruang penghancur telah dihancurkan sepenuhnya, sedangkan penghancur itu sendiri harus tetap berjalan. Inspeksi rutin harus dilakukan saat mesin sedang beroperasi, memantau kondisi kerja berbagai komponen dan suhu bantalan melalui pengamatan visual, pendengaran, dan sentuhan. Untuk bantalan geser penghancur rahang besar, perhatian khusus harus diberikan pada suhu; umumnya, suhu bantalan tidak boleh melebihi60 derajatuntuk mencegah lapisan bantalan paduan meleleh dan menyebabkan bantalan terbakar habis. Jika suhu bantalan tinggi terdeteksi, jangan segera hentikan mesin; sebagai gantinya, segera terapkan tindakan pendinginan yang efektif-seperti meningkatkan pasokan oli, ventilasi paksa, atau pendinginan air-untuk menurunkan suhu. Hanya setelah suhu bantalan turun barulah mesin dimatikan untuk pemeriksaan dan pemecahan masalah.
Untuk memastikan pengoperasian alat berat secara normal, personel yang tidak memahami prosedur pengoperasian tidak diizinkan mengoperasikan penghancur tanpa pengawasan. Saat mematikan penghancur, prosedurnya harus mengikuti urutan produksi yang telah ditetapkan: pertama, hentikan pengumpanan bijih, dan hanya setelah semua bijih dikeluarkan dari ruang penghancur barulah penghancur dan ban berjalan dihentikan. Motor pompa oli hanya boleh dimatikan setelah crusher benar-benar berhenti.
Perlu dicatat bahwa jika penghancur berhenti secara tidak terduga karena kegagalan fungsi, bijih yang terakumulasi di ruang penghancur harus dibersihkan sebelum menghidupkan kembali mesin setelah masalah teratasi.
Apa saja kerusakan umum pada jaw crusher selama pengoperasian?
Kesalahan umum peralatan, penyebabnya, dan solusi untuk jaw crusher tercantum pada Tabel 2-7.
| Meja 2-7Kesalahan dan Metode Pemecahan Masalah dalam Pengoperasian Jaw Crusher | ||
| Kerusakan Peralatan | Penyebab | Metode eliminasi |
| Suara dentingan logam terdengar selama pengoperasian penghancur, dan pelat rahang penghancur bergetar. | Lapisan samping dan pelat gigi penghancur pada ruang penghancur telah kendor, dan baut pengencang kendor atau patah. | Hentikan penghancur dan periksa keamanan lapisannya; pukul baut pemasangan pada dinding samping dengan palu, lalu kencangkan irisan dan baut pemasangan pada pelapis, atau ganti baut pemasangan pada pelat penghancur rahang bergerak. |
| Kebisingan benturan terjadi pada pelat dorong yang menopang balok geser. | Ketegangan pegas tidak mencukupi atau pegas rusak; keausan atau kelonggaran yang signifikan pada penggeser penyangga pelat dorong; keausan parah pada kepala pelat dorong. | Hentikan penghancur, sesuaikan tegangan pegas atau ganti pegas; ganti blok geser pendukung; ganti pelat sakelar. |
| Ujung batang penghubung menghasilkan bunyi ketukan. | Keausan bushing poros eksentrik | Kikis ulang poros atau ganti selongsong poros. |
| Ukuran partikel produk yang dihancurkan meningkat. | Keausan yang signifikan pada bagian bawah pelat rahang penghancur. | Putar pelat rahang penghancur 180 derajat, atau sesuaikan bukaan pelepasan untuk mengurangi lebarnya. |
| Setelah terdengar suara retakan yang keras, rahang ayun berhenti bergerak, roda gila terus berputar, batang penghubung berosilasi maju mundur, dan pegas batang penegang menjadi kendur. | Pelat dorong rusak atau paku kelingnya terlepas karena masuknya benda-yang tidak dapat dihancurkan; bagian bawah batang penghubung gagal karena alasan berikut: retakan terjadi pada alur yang menampung penggeser penyangga pelat dorong selama pengoperasian, atau pelat dorong pengaman dipasang tanpa perhitungan yang tepat. | Hentikan penghancur, buka mur, lepaskan pegas batang penghubung, gantung rahang ayun ke depan, periksa penggeser penyangga pelat pengalih, dan ganti pelat pengalih; hentikan penghancur dan perbaiki batang penghubung. |
| Melonggarkan baut pengikat, khususnya pada rangka rakitan. | terkejut | Kencangkan sepenuhnya semua baut batang penghubung. Jika baut pengencang rangka menjadi longgar, hentikan penghancur; panaskan baut dalam minyak mineral hingga 150 derajat sebelum memasangnya kembali. |
| Saat roda gila berputar kembali, penghancur berhenti beroperasi, dan pelat dorong terlepas dari penggeser pendukung. | Pegas batang tarik rusak; batang tarik rusak; mur batang tarik dilucuti. | Hentikan penghancur, bersihkan bijih dari ruang penghancur, selidiki penyebab kerusakan, ganti bagian yang rusak, dan pasang pelat dorong. |
| Roda gila bergetar secara signifikan, dan putaran poros eksentrik melambat. | Kunci puli dan flywheel kendor atau rusak. | Hentikan penghancur, ganti kunci, dan perbaiki alur pasak. |
| Suara ketukan datang dari bagian bawah penghancur. | Hilangnya elastisitas atau rusaknya pegas penyangga tie rod. | Ganti pegas |
Apa saja bagian utama dari jaw crusher, dan bagaimana cara memeriksa dan merawatnya?
Suku cadang peralatan yang beroperasi dalam kondisi tertentu biasanya menunjukkan pola keausan yang dapat diprediksi; setelah jangka waktu tertentu beroperasi, memerlukan perbaikan atau penggantian. Interval ini dikenal sebagai siklus keausan atau masa pakai komponen tersebut. Tabel 2-8 memberikan gambaran umum masa pakai dan tingkat cadangan minimum untuk komponen keausan utama jaw crusher.
| Meja2-8Masa pakai dan jumlah cadangan minimum suku cadang aus untuk jaw crusher | |||
| Nama Suku Cadang Keausan | Bahan | Kehidupan pelayanan / bulan | Tingkat cadangan minimum |
| Menghancurkan pelat rahang untuk rahang yang dapat digerakkan | Baja mangan | 4 | 2 item |
| Menghancurkan pelat rahang untuk rahang tetap | Baja mangan | 4 | 2 item |
| Pelat dorong belakang | besi cor | - | 4 item |
| Pelat dorong depan | besi cor | 24 | 1 barang |
| Dukungan pelat dorong (slider) | Baja karbon | 10 | 2 set |
| Bantalan liner untuk poros eksentrik | paduan | 36 | 1 set |
| Bantalan liner untuk poros suspensi rahang ayun | perunggu | 12 | 1 set |
| Pegas (Batang Tarik) | 60SiMn | - | 2 item |
Perawatan terjadwal juga dilakukan pada peralatan berdasarkan siklus keausan. Pemeliharaan tersebut dikategorikan menjadi perbaikan kecil, sedang, dan besar.
- Perbaikan kecil:Ini adalah bentuk utama pemeliharaan peralatan di bengkel penghancur, yang terdiri dari tugas pemeliharaan dan perbaikan rutin. Pekerjaan utamanya meliputi pemeriksaan dan penggantian suku cadang yang sangat aus (seperti pelat rahang penghancur dan dudukan pelat dorong), perbaikan jurnal, pengikisan bantalan, penyetelan dan pengencangan baut, pemeriksaan sistem pelumasan, dan pengisian kembali pelumas.
- Perombakan sedang:Hal ini dilakukan berdasarkan temuan perbaikan kecil. Rencana perbaikan dirumuskan untuk mengatasi masalah yang ditemukan selama pemeliharaan kecil dan untuk menentukan suku cadang mana yang memerlukan penggantian. Perombakan sedang sering kali melibatkan pembongkaran unit sepenuhnya untuk memeriksa kondisi komponen penting secara menyeluruh dan untuk menyelesaikan masalah perbaikan atau penggantian yang tidak dapat ditangani selama pemeliharaan kecil.
- Perombakan besar-besaran:Hal ini memerlukan perbaikan menyeluruh pada crusher. Selain mencakup semua tugas yang terkait dengan perombakan kecil dan menengah, perombakan besar-besaran juga mencakup pembongkaran mesin secara menyeluruh untuk dilakukan-pemeriksaan yang menyeluruh dan menyeluruh serta perbaikan atau penggantian semua suku cadang yang aus. Terakhir, peralatan yang dirombak menjalani pengujian kinerja komprehensif untuk memastikannya memenuhi standar kinerja peralatan aslinya.
