Penghancur kerucut pegas adalah pekerja keras penghancuran sedang dan halus di pabrik agregat dan pertambangan. Sebelum mesin dapat dioperasikan, dirawat, atau diperbaiki secara efektif, Anda perlu mengetahui apa yang ada di dalamnya dan bagaimana masing-masing komponen bekerja bersama. Panduan ini menggunakan penghancur kerucut pegas PY1750 sebagai referensi dan mencakup struktur dasarnya, prinsip kerja putar, penyesuaian bukaan pelepasan, perangkat keselamatan lintasan besi, serta kesalahan umum dan masa pakai komponen aus yang harus diketahui setiap operator.
Struktur Dasar Penghancur Kerucut Pegas
Mekanisme kerja spring cone crusher terdiri dari dua bagian penghancur yaitu: akerucut yang dapat digerakkandilapisi dengan baja mangan dan akerucut tetap(juga disebut cincin penyesuaian). Kerucut yang dapat digerakkan ditekan-dipasang ke poros utama (poros vertikal), dan salah satu ujung poros utama dimasukkan ke dalam lubang runcing pada busing eksentrik. Selongsong perunggu atau selongsong nilon Mc6 dipasang di dalam lubang runcing pada selongsong eksentrik.
Untuk menjamin gerakan berputar, permukaan bawah kerucut yang dapat digerakkan dibuat berbentuk bola dan ditopang pada bantalan bola. Berat total kerucut bergerak dan poros utama ditanggung oleh bantalan bola dan rangka mesin.
- Inovasi yang terbukti: mengganti selongsong perunggu dengan selongsong nilon di dalam selongsong eksentrik penghancur kerucut adalah inovasi teknis yang sukses. Praktek produksi menunjukkan bahwa bushing nilon menawarkan ketahanan aus, ketahanan lelah, masa pakai yang lama, ringan dan biaya rendah - bahan alternatif yang menjanjikan.
Prinsip Kerja : Gerakan Penghancuran Gyratory
Ketika busing eksentrik berputar, ia menggerakkan kerucut yang dapat digerakkan untuk melakukan gerakan berputar di sekitar sumbu penghancur. Motor menggerakkan poros transmisi, dan rakitan kerucut berayun di sekitar titik tetap melalui selongsong eksentrik.
Dinding penghancur (mantel) bergerak mendekati dan kemudian menjauhi dinding mortar tetap yang menggelinding (cekung). Material yang memasuki ruang penghancuran dihancurkan oleh benturan, tekanan dan pembengkokan. Setelah material mencapai ukuran partikel yang diinginkan, material tersebut jatuh dan dibuang dari bagian bawah mesin.
Penyesuaian Pembukaan Debit dan Mekanisme Penguncian
Mekanisme penyetelan dan penguncian secara praktis merupakan bagian dari kerucut tetap, terutama terdiri dari cincin penyetelan, cincin penyangga, mur pengunci, silinder oli dorong, dan silinder oli pengunci.
- Itucincin pendukungdipasang di bagian atas rangka dan dipasang erat melalui pegas yang mengelilingi penghancur.
- Mengunci silinder dan piston olidipasang di atas cincin penyangga - 12 silinder untuk penghancur kerucut tipe 1750 dan 16 silinder untuk penghancur tipe 2200.
- Benang bergerigidikerjakan pada permukaan kontak antara cincin penyangga dan cincin penyetel. Dua pasang cakar pemindah dan sepasang silinder oli pendorong dipasang pada cincin penyangga.
Cara kerja penyesuaian:selama pengoperasian,-oli bertekanan tinggi memasuki silinder pengunci dan mengangkat piston, sedikit mendongkrak mur pengunci dan cincin penyetel sehingga ulir bergeriginya pas di sepanjang permukaan miring. Untuk mengatur bukaan pelepasan, silinder pengunci dibongkar untuk melepaskan benang bergerigi, kemudian sistem hidrolik menggerakkan silinder pendorong, menggerakkan cincin penyetelan untuk berputar searah atau berlawanan arah jarum jam. Didorong oleh transmisi benang-bergerigi, kerucut tetap naik atau turun, mengubah ukuran bukaan pelepasan.
Perangkat Keamanan: Perlindungan Melewati Besi
Alat pengamannya berupa lingkaran pegas yang dipasang di sekeliling rangka. Ketika material yang tidak dapat dihancurkan (seperti besi tuang) memasuki ruang penghancur, cincin penyangga dan cincin penyetel yang terpasang pada pegas dipaksa ke atas, sehingga menekan pegas. Kesenjangan antara kerucut bergerak dan kerucut tetap membesar, bukaan pelepasan melebar, dan benda yang tidak dapat dihancurkan dibuang sebelum dapat merusak komponen. Setelah itu, cincin penopang dan cincin penyetel kembali ke posisi semula di bawah gaya pegas, dan penghancuran dilanjutkan secara otomatis.
Kesalahan Umum pada Medium-Fine Cone Crusher (Referensi Cepat)
| Kesalahan Peralatan | Menyebabkan | Metode Eliminasi |
|---|---|---|
| Rotasi poros transmisi tidak merata; bunyi ketukan yang keras, kemudian katrol berputar sedangkan kerucut yang bergerak tetap statis | Keausan gigi bevel gear yang disebabkan oleh cacat perakitan atau jarak bebas aksial yang berlebihan; kunci katrol atau roda gigi rusak; patahnya poros utama yang disebabkan oleh benda yang tidak dapat dihancurkan | Hentikan penghancur; ganti gigi dan kalibrasi jarak meshing; ganti kuncinya; ganti poros utama dan perkuat-pekerjaan pelepasan besi |
| Getaran penghancur yang parah; kerucut bergerak berputar dengan cepat | Pelumasan yang buruk antara poros utama dan bushing; kerucut bergerak tenggelam atau bantalan bola rusak; jarak bebas yang tidak memadai pada bushing tirus | Hentikan penghancur; menemukan dan menghilangkan akar permasalahannya |
| Getaran selama operasi crusher | Tekanan atau kekakuan pegas tidak mencukupi; pakan terlalu halus atau lengket; pemberian makan yang tidak merata atau pemberian makan berlebihan | Kencangkan atau ganti pegas; sesuaikan pengumpanan crusher |
| Crusher terangkat ke atas dengan suara ketukan yang keras, lalu kembali beroperasi normal | Material yang tidak dapat dihancurkan memasuki ruang penghancur; dapat menyebabkan patahnya poros utama | Memperkuat pekerjaan pelepasan-besi |
| Suara retak yang terdengar saat penghancuran atau pemalasan | Sekrup longgar atau lugs pengangkat cone liner rusak; dampak yang disebabkan oleh lapisan kerucut yang-tidak-bulat | Hentikan penghancur; periksa kekencangan sekrup dan-lapisan pengecoran seng terkelupas; ganti mur dan lug pengangkat; periksa kebulatan liner selama pemasangan dan mesin jika perlu |
| Sekrup melompat keluar dari lubang flensa bingkai dan pegas | Mur penegang rangka rusak | Matikan mesin dan ganti sekrupnya |
| Benjolan yang terlalu besar pada produk yang dihancurkan | Lapisan kerucut yang dapat dipindahkan sudah usang | Turunkan kerucut tetap untuk mempersempit celah bukaan pelepasan |
| Tidak ada air yang mengalir ke-perangkat segel air | Pipa pasokan air untuk perangkat-segel air salah | Matikan mesin; menemukan dan menghilangkan kesalahan terminal pasokan air |
Suku Cadang Utama: Masa Pakai dan Stok Minimum
| Memakai Bagian | Bahan | Kehidupan Pelayanan (Bulan) | Jumlah Stok Minimal |
|---|---|---|---|
| Lapisan kerucut yang dapat dipindahkan | Baja mangan | 6 | 2 set |
| Memperbaiki liner kerucut | Baja mangan | 6 | 2 set |
| Liner bushing eksentrik | Perunggu | 18–24 | 1 buah |
| Perlengkapan miring | Baja-berkualitas tinggi | 24–36 | 1 buah |
| Busing eksentrik | Baja karbon | 4–8 | 1 buah |
| Poros transmisi | Baja-berkualitas tinggi | 24–36 | 2 set |
| Busing berbentuk bola | Perunggu | 4–8 | 1 buah |
| Poros utama | Baja-berkualitas tinggi | [mengonfirmasi] | 1 buah |
Menjaga jumlah stok minimum yang tercantum di atas memastikan Anda dapat mengganti suku cadang yang aus tanpa waktu henti yang lama. Angka masa pakai adalah nilai referensi untuk kondisi-bijih keras sedang; umur sebenarnya bervariasi tergantung bahan umpan, kelembapan, dan praktik pengoperasian.
Tip Perawatan untuk Spring Cone Crusher
- Ganti liner sesuai jadwal.Cone liner yang dapat dipindahkan dan diperbaiki adalah-suku cadang yang paling cepat aus (sekitar 6 bulan pada kondisi normal). Menggantinya tepat waktu mencegah kerusakan pada bodi utama; simpan 2 set dalam stok.
- Jaga ketegangan pegas tetap benar.Terlalu longgar - mesin bergetar; terlalu ketat - pegas kehilangan kemampuan perlindungannya.
- Periksa pelumasan.Pelumasan yang buruk antara poros utama dan bushing merupakan penyebab langsung getaran yang parah; ikuti siklus keausan untuk penggantian bushing.
- Verifikasi persediaan-segel air.Tidak ada aliran air ke dalam air-perangkat segel memungkinkan debu masuk ke komponen internal - periksa pipa pasokan air secara teratur.
- Memperkuat penghilangan zat besi.Masuknya logam yang tidak dapat dihancurkan ke dalam ruangan adalah penyebab utama patahnya poros utama dan kerusakan lug liner. Meskipun perangkat pegas melewati tramp, kejadian yang berulang-ulang dapat merusak mesin.
- Pertimbangkan bushing nilon.Jika cocok, bushing nilon Mc6 menawarkan ketahanan aus, ketahanan lelah, masa pakai yang lama, bobot yang ringan, dan biaya yang lebih rendah dibandingkan perunggu.
FAQ Penghancur Kerucut Musim Semi
1. Apa perbedaan antara penghancur kerucut pegas dan penghancur gyratory?
- Strukturnya umumnya serupa, dengan perbedaan sebagian. Penghancur kerucut pegas dirancang khusus untuk penghancuran sedang dan halus, dan sistem pegasnya berfungsi ganda sebagai pemasangan rangka dan perlindungan beban berlebih - ketika material yang tidak dapat dihancurkan masuk, pegas akan keluar dan bukaan pelepasan melebar secara otomatis.
2. Bagaimana cara mengatur bukaan pelepasan spring cone crusher?
- Bongkar silinder pengunci untuk melepaskan ulir bergerigi, kemudian silinder pendorong hidrolik memutar cincin penyetel searah atau berlawanan arah jarum jam. Melalui transmisi benang-bergerigi, kerucut tetap naik atau turun dan ukuran bukaan pelepasan berubah.
3. Bagaimana cara kerja-perangkat pengaman lewat setrika?
- Lingkaran pegas di sekeliling bingkai menahan cincin penopang dan cincin penyetel. Ketika material yang tidak dapat dihancurkan memasuki ruang penghancur, cincin dipaksa ke atas, menekan pegas; bukaan pelepasan melebar untuk mengeluarkan benda, kemudian pegas mengembalikan bagian-bagian tersebut ke posisi semula.
4. Apa saja bagian aus utama dari cone crusher dan berapa lama tahannya?
- Lapisan kerucut baja mangan yang dapat dipindahkan dan diperbaiki bertahan sekitar 6 bulan (masing-masing simpan 2 set); liner bushing eksentrik (perunggu) 18–24 bulan; roda gigi bevel 24–36 bulan; bushing bulat 4–8 bulan. Masa pakai sebenarnya bergantung pada pakan dan kondisi pengoperasian.
5. Apakah selongsong nilon lebih baik daripada selongsong perunggu?
- Busing nilon Mc6 telah terbukti tahan aus, tahan lelah, masa pakai lama, ringan, dan berbiaya rendah, menjadikannya alternatif yang berhasil untuk perunggu pada busing eksentrik penghancur kerucut.
6. Mengapa penghilangan besi sangat penting pada penghancur kerucut?
- Logam yang tidak dapat dihancurkan merupakan penyebab utama patahnya poros utama, kerusakan lug liner, dan kerusakan gigi/kunci. Perangkat pengaman pegas dapat melewatinya, namun kejadian besi yang berulang akan memperpendek umur komponen dan meningkatkan waktu henti - pelepasan besi yang baik di bagian hulu adalah perlindungan yang paling murah.
