Waktu yang lama digunakan oleh layar tambur juga sering gagal, jadi baik bagi kita untuk memiliki pemahaman sederhana tentang kesalahan ini dan mencegahnya.
Ekstensi layar tambur adalah peralatan yang sangat diperlukan dalam sistem penanganan batubara. Ini digunakan untuk pemisahan batu bara dan bubuk batu bara. Efek pemisahan secara langsung mempengaruhi efisiensi kerja crusher. Dalam produksi harian, layar tambur pasti akan memiliki berbagai masalah, seperti: penyumbatan silinder layar, kerusakan poros sendi, deformasi cincin ayakan, dll., Yang secara serius mempengaruhi operasi sistem yang stabil.
1, Silinder layar mudah diblokir
Ketika kelembaban batu bara tinggi (lebih dari 10% air), fluiditas serbuk batu bara jelas berkurang, dan mudah untuk melekat dan menempel pada silinder layar, menyebabkan batang layar terhalang. Pada saat ini, pelat batu bara sisir tidak dapat memenuhi volume saringan pembersih. Pekerjaan batubara dan pengayakan normal menyebabkan batubara bubuk memasuki crusher, yang pada gilirannya menyebabkan plat ayakan crusher diblokir oleh papan debu batubara, dan efisiensi kerja diturunkan. Terutama ketika musim hujan akan datang, layar tambur layar diblokir, dan bahkan jika secara manual dibersihkan, efisiensi penyaringan tidak dapat dijamin.
Terbatas oleh bentuk spacer persegi dari konektor tabung ayakan, pelat sisir pelat batubara sisir tidak dapat menembus celah strip layar, dan hanya blok batubara yang diapit antara strip layar yang dapat dibersihkan; dan ketika batubara basah, debu batubara terhalang oleh sambungan antara strip layar, ayakan. Efisiensi pembersihan papan jelas berkurang, dan tidak mungkin untuk membersihkan batubara basah antara strip layar, menyebabkan silinder layar harus tersumbat dan efisiensi penyaringan menurun.
2, poros silinder kopling layar pecah
Seluruh silinder layar terhubung ke cincin bergulir depan dan belakang dari silinder layar dan panel layar melalui sejumlah poros penghubung dan batang penghubung. Ketika silinder layar berputar, seluruh silinder layar didorong secara serempak oleh poros kopling, dan torsi besar, dan poros kopling diperbaiki oleh dua pelat pengunci di pintu masuk dan keluar ujung silinder layar, torsi terlalu terkonsentrasi; dan poros kopling berputar dengan silinder layar. Setelah dicuci oleh aliran material, ditemukan bahwa poros penghubung jelas aus, dan kemudian poros yang rusak dari poros penghubung menyebabkan silinder layar menjadi cacat dan tidak dapat dioperasikan, dan silinder layar baru perlu diganti.
